需要1000支电池就可以了，顶多预留3~5块作为备用。
这多出来的50支电池，一则是作为样品送检，二则是预留件，三则是作为样品寄给一些厂商，陈默想看看能不能卖点气态锂电池作为配件，给橙子科技回一波血。
虽说售卖配件无法积累研发点，但当下对于身处华北强的这个橙子公司小作坊而言，当务之急是快速盈利、站稳脚跟。
要是一门心思只盯着研发点，却忽略了公司存在的根本是利润，那可就主次颠倒、舍本逐末了，无疑是将自己往绝路上逼。
陈默可不想像前世那样，橙子1代一台没卖出去，自己把公司抵给老王，还背一屁股债。
这1050支电池，陈默粗略的预计了一下，大概要是全部生产出来，即使不算自己的人工，也得了6万多的成本。
所以生产工艺成本平摊到首批1000台橙子1代手机上，每块成品的电池成本就高达57元。
这个特色部件成本直接+31元，增加双倍不止。
这还是陈默通过黑科技手机研发系统“零成本”研发，要加上研发费用，成本得飙到60元。
60元，这都是市场现在采用成熟锂电池成本的3倍了，难怪华北强的那些山寨机厂商，不愿意去干陈默这种搞自研科技的“蠢事”了。
你自研出来的高科技产品，在市场上未必是一件好商品。
这么高的成本，又是没经过市场检验的新技术，用户未必愿意为你提高产品的那么一点的性能，三倍的价格买单。
大厂还可以通过延长产品回款周期，来覆盖分摊成本，但小厂搞自研，就完全有些自不量力，飞蛾扑火的架势了。
微薄的资金储备与有限的抗风险能力，让小厂一旦踏上自研这条荆棘之路，便可能因前期高昂投入陷入资金链断裂的绝境。
在大厂的挤压与市场的不确定性下，诸如没有系统帮助的橙子科技这种小作坊真搞出自研产品问世，也大概率会因高昂成本与小众定位，难以在市场上掀起水，最终血本无归。
好在，橙子科技的研发全靠系统，要承担的只是新工艺应用的生产工艺成本这部分，还能够顶一顶。
特色部件成本+31元！
3、结构与交互改动：
机身——工程塑料机身（120x60x12mm，135g）采用东广工厂淘汰的通用公模，仅修改logo注塑件。
工程塑料的机身的材质，陈默没