前引路。
来到广阔的后场户外测试区，只见柳明侦正带着她的团队，在最后一抹夕阳下，紧张地测试着三块深黑色、外观一体化的板状物（1m x 1m x 4mm）。
一般市场上光伏板由于自身强度的原因，要做到14mm的厚度才能支撑整体强度，但钙钛太阳能电池板就只需要一个零头4mm，就足够支撑整体强度了！
导线连接着各种仪器，团队成员不断报出数据。
“光电转换效率23.5%！”
“单位面积储能200wh/kg容量达标！”
“自放电率符合每分钟1%的预期！”
柳明侦看到陈默来了，只是点头示意了一下，并没有立刻过来，而是专注地指挥着下一项测试。
“准备进行机械性能测试！抗压准备！”
陈默也安静地站在一旁观察。
只见一块电池板被架起，沉重的方形砝码开始逐级加载。
100kg
500kg
1000kg
4600kg！
这相当于一辆suv的重量压了上去！
就在这时，“嘭”的一声脆响，电池板表面终于出现了明显的裂纹，但整体结构依然保持完整，没有碎裂崩解。
“抗压强度约460mpa！”工程师报出数据。
预设目标是500mpa，因还原剂纯度不足未能完全达到，但已远超常规材料。
接着是抗剪切和抗穿刺测试。
巨大的扭力设备将电池板像拧毛巾一样扭曲，最终在达到420gpa的剪切模量时撕裂（预设480gpa）。
穿刺测试中，钢钎刺穿电池板，造成局部损伤和能量化为应力释放，电池板局部碎裂，但并未引发起火或爆炸，整体安全性得到验证。
测试告一段落，柳明侦这才拿着数据板走过来，向陈默汇报。
“陈总，目前主要瓶颈还是橙创提供的还原剂纯度只有86%，导致电池基体加工成型后的整体复合强度，和相关性能比理论值低了约8%。
只要他们能把纯度稳定提升到90%以上，达到预设指标完全没有问题！”
她顿了顿，补充道：“另外，上面派来的技术评估团队已经取走了一份半成品和数据。”
“他们认可我们的方向和技术，但也提出，希望在技术允许的前提下，再提高还原剂纯度，尽可能追求更