，偏差±0.0008°/h就算不错了。
毕竟三个零（0.001°/h），基本就是国内当前技术的极限了，这些年国内技术突破主要是在增强稳定性，减小偏差值。
周明哲是个半路出家的工程师，对“国际水准”这种模糊概念缺乏直观比较。
他只知道myt-3.0当初陈总的设计指标是五个零（0.00001°/h），并且他们也做到了。
所以周明哲以为这只是个“还不错”的水平，便很实在地点了点头：“嗯，应该是吧！”
那语气平淡的，仿佛在说一件很普通的事。
张院士只当他谦虚，或者理解有偏差，也没深究，笑着目送周明哲将16枚价值不菲的定子，小心翼翼地装入特制的恒温防震储存盒中，踏上了返回山城的旅程。
山城，橙科微电机有限公司，改造后的超净实验室。
周明哲带回了京大精加工数控中心加工的“超精度定子”，一回来便立刻投入到紧张的组装工作中。
他与经验丰富的刘师傅、王师傅一起，在千级洁净度的环境中，屏息凝神，将这些精密定子与橙科预先加工好的其他核心部件（转子、传感器、电路板等）进行组装、上漆，目标是制造出14枚myt-3.0陀螺仪。
这是一项极其考验耐心和技巧的工作。
即使有京大提供的顶级定子，组装过程依然充满挑战。
最终，16组定子，成功组装出14枚合格的myt-3.0陀螺仪核心单元。
损耗的两组，是由于极其微小的装配应力导致的性能偏差，无法达到严苛的五个零精度。
这14枚闪烁着冷冽黑色光泽、凝聚了顶级材料与极致工艺的myt-3.0陀螺仪核心，就是橙科冲击阿斯唛供应商资格的王牌。
接下来，便是构建完整的ck-pas 1.0系统（橙科-精密对准1.0系统）。
这套系统采用模块化设计，核心由三部分构成：
对准传感器（高精度陀螺仪阵列）：这是系统的“眼睛”和“感知神经”。
一套系统需要4组myt-3.0陀螺仪，分别负责：
掩膜的预对准和定位
晶圆的预对准
掩膜工件台与晶圆工作台的对准
掩膜与晶圆的最终对准
这是硬件核心，成本最高，技术壁垒最深。